自限溫電伴熱帶的發展曆程及與傳統伴熱的對比

  1971年美國瑞侃公司發明並推出了世界上的自調控電伴熱線，自此自限溫電伴熱帶逐漸取代傳統的蒸汽伴熱。

  自限溫伴熱電纜（自調控電伴熱線、自限溫電熱帶）是新一代狀恒溫電加熱器。其發熱原件的電阻率具有很高的正溫度系數“PTC”(Positive Temperature Coefficent)且相互並聯。

  自限溫電伴熱帶能夠自動限制加熱時的溫度，並隨被加熱體的溫度自動調節輸出功率而無任何附加設備；可以任意裁短或在一定長度範圍內接長使用，並允許多次交叉重叠而無高溫過熱點及燒毀之慮。

  特點：低溫狀態快速啓動，溫度均勻，每一局部皆可因其被伴熱處的溫度變化自動調節；安裝簡便，維護簡單，自動化水平高，運行及維護費用低；安全可靠，用途廣，不汙染環境，壽命長。

  適合于管道、設備及容器控溫、伴熱、保溫、加熱，特別是其中有物料容易分解、變質、析晶、凝聚凍結時。在石油、化工、電力、冶金、輕工、食品、冷凍、建築、煤氣、農副现有產品生產、加工及其他部門具有廣泛的用途。

  隨着技術的不斷與時俱進，新一代自限溫電伴熱帶采用三層共擠雙層絕緣新工藝，提高了自限溫電伴熱帶的整體性能：

  1、提高了各溫度等級自控溫伴熱帶芯帶組方的耐溫等級，更加適應了不同區域環境下設備對低溫系列现有產品的要求。

  2、降低了伴熱帶的啓動電流，由傳統的0.6A/m降低至0.2-0.3A/m。此外將伴熱帶啓動電流與穩態電流的比值，由傳統的3-4倍降低至2倍以內，更安全更節能。從而杜絕了母線載流量過大導致伴熱帶出現問題的現象。

  3、升級伴熱帶絕緣層材料，由傳統的20-500兆歐提高到2000兆歐，避免了由外部絕緣性能不好容易導致短路的現象。

  4、新品電伴熱絕緣層具有更高的耐候性及抗低溫性，達到工業級材料的標准，特別適用于極寒地區伴熱。

  5、采用三層共擠新生產技術，芯帶與絕緣層同步擠出，提高现有產品整體的品質結構，避免了傳統電伴熱帶結構緊密程度低，容易產生氣泡，使用壽命短等問題。

  自限溫電伴熱帶與傳統伴熱的對比：

（1）安全性：自限溫電伴熱帶伴熱溫度均勻，其PTC的特性和特殊結構保證其不會局部過熱進而導致燒毀。而且不需要溫控器，就能進行遠控，實現自動化管理。而傳統伴熱在安全方面始終存在着隱患。

（2）便捷性：自限溫電伴熱帶安裝便捷，它的特性使輸出功率隨環境溫度的變化而進行自動調整，無需像傳統伴熱設施那樣再設置額外的控溫系統。且自限溫電伴熱帶具有恒定的功率，可以在現場根據需求任意剪裁，便于施工。在設計方面，阻燃防潮的結構設計，使得安裝成功後，基本上不需要和傳統伴熱一樣需要繁複的維護，且維護起來比較簡單。

（3）節能性：和傳統的蒸汽伴熱熱水伴熱相比，自限溫伴熱帶由于其具有PTC性能的高分子半導體塑料電阻而可以做到自動調節溫度，這樣一來減少了熱損耗，和克服了傳統伴熱會出現溫度不均的問題。這樣一來極大的降低了能耗和成本。

（4）適用範圍廣：自限溫電伴熱帶在適用方面範圍比較廣，在工業方面可以運用于石油、化工、電力企業的管線伴熱和儲罐的保溫防凍。在民用方面則可以用于水管保溫，地面采暖，屋頂融雪。而傳統的伴熱適用範圍比較狹隘。

（5）壽命長：運用三層共擠新工藝的自限溫電伴熱帶使用壽命長，可達5-10年。而傳統的伴熱壽命短，且還經常需要維護清理。